1.护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

2.在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

3.场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程 中经常测定泥浆密度。

4.桩机就位

桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。

5.冲进

5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。

5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。

5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。

5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。

5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，导管底至孔底距离为400～600mm之间。

5.6验收合格后，进行次清孔。